全自动焊锡机治具会出现哪些问题呢？今天迈威三轴焊锡机厂家与大家分享一下：

　　一、自动焊锡机底座自身定位误差

　　过去，使用两个定位夹具是不能放下的。 如果强行操作，过程中来回一回会造成Y轴运动误差; 现在使用一个定位销，虽然问题解决了，但又出现新的问题。目前使用定位销定位，定位不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。

　　二、治具定位FPCB误差

　　夹具本身的设计存在一定的误差，容易造成夹具中安装的FPCB出现小范围的移动甚至抖动，严重影响焊接定位。

　　三、安装误差

　　由于电池和FPCB需要手动安装在夹具中，安装的FPCB是否在水平面上，镍片是否完全插入焊盘孔，以及安装好坏的程度，都是极大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　四、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，并且焊盘中间有一个小孔供电源芯组的镍片通过，焊接时镍片从小孔中伸出数毫米，所以 焊头应放在焊盘的适当位置，假设焊头距离太远，锡不能流过“高大”的镍片覆盖镍片的另一面，如果焊接 焊头太近，如果焊头太近，镍片会从小孔中压下来。 虽然另一面被焊锡覆盖，但镍片这一面的焊盘被焊头压着，这样当焊头抬起时，这个表面仍然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。 假设镍片没有延伸，只要把焊头放在焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就可以顺利地铺满整个焊盘。 因此，焊盘点的特殊性决定了我们定位的准确性。

　　五、后期维护艰难

　　由于需要更高的焊接精度，在所有误差消失后，夹具在使用过程中会出现新的焊接误差，如人为安装误差、焊盘孔镍片倾斜度误差、以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。

　　六、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的最大问题。 由于制造治具时受机器精度和人为技术的影响，每个治具的尺寸不可能完全相同，因此存在治具的组合公差，因此同一规则工具放置在不同通道时会出现误差；事实证明这是影响焊接质量最为严重的误差之一。

　　七、焊头的锡量滞留误差

　　介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。事实证明全自动焊锡机焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素，将直接影响焊接良率。