如何避免小型自动焊锡机的漏焊虚焊?焊锡机的焊点好坏会严重影响电位器的整体质量，所以必须注意不要发生假焊接;那么应该如何减少虚焊漏焊的问题呢? 下面迈威告诉大家以下的几点关键点：

　　一、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁

　　通电的自动烙铁头长期处于高温状态，所以表面容易氧化和烧结，烙铁头的热传导性能变差，影响焊接质量。 因此，用湿布或湿海绵擦拭烙铁头的垃圾，温度过高时，可以先拔下插头，或沾上松香以降低温度，随时方便烙铁头沾上锡。

　　二、焊锡的温度要适当，不能过高、不能过低

　　为了使温度合适，要根据电子元器件的大小选择合适功率的小型自动焊接机，在所选自动焊接机功率一定的情况下，要注意控制加热时间的长短。 焊锡从烙铁头自动分散到被焊锡上时，表示加热时间充分。 此时，要迅速放开烙铁头，在焊接的地方留下光滑的焊接点。 卸下自动焊接机后，如果被焊接的地方一点锡也没有或者只剩下一点点，则表示加热时间太短，温度不够，或者被焊接的焊锡太脏;如果在拆下小型自动焊锡机之前焊料流下，加热时间太长，温度过高。 一般烙铁头的温度控制在焊剂熔融快、不冒烟时的最佳焊接温度。

　　三、焊接时间要控制好，不能过长

　　焊接时间的合理运用也是焊接技术的重要环节。 如果是印刷电路板的焊接，通常2~3S比较好。 焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去促进焊接的作用，焊点表面氧化，导致焊点表面粗糙、发黑、无光泽，产生毛刺和流动等缺陷，另外，焊接时间过长或温度过高，都会容易烫伤零件和印刷电路板的铜箔。 焊接时间太短，达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。

　　四、上锡注意事项：

　　若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。

　　五、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的

　　烙铁头沿斜上方退避时，烙铁头带上少量的锡球，它可以形成光滑的焊接点; 烙铁头垂直向上脱出时，可以形成引出尖毛刺的焊接点; 烙铁头在水平方向退避时，烙铁头可以带走大部分锡球。

　　六、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点

　　在焊接点未完全凝固之前，即使有小的振动，焊接点也会变形，引起暂时焊接。 因此，在拆下烙铁头之前必须固定焊锡零件。 用镊子夹住，或者取下烙铁头后快速用嘴吹气，这些做法的目的是缩短钎焊点凝固的时间。

　　七、上锡的量要适中

　　可以根据所需焊点的大小决定自动焊锡机的焊接量，焊锡充分包裹被焊锡的固件，以适当的大小形成平滑的焊点。 焊点也不是锡多，锡大的好。 相反，该焊点很可能是临时焊接，可能会在上面而不是上面堆积焊锡。 如果一次锡量不够，可以再次补充焊接，但必须在上次锡一起熔化后再移动自动焊锡机; 一次加锡量过多时，请在烙铁头拿适量。

　　综上所讲，避免虚焊的最直接、最根本的方法，还是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊锡膏，因为它含有酸性材料，有可能以后会腐蚀电子元件引脚，造成虚焊。